Magnes stały, Magnes ziem rzadkich, Magnes garnkowy, Magnes gumowy i inne....

Istnieją różne powłoki odpowiednie dla spiekanych magnesów NdFeB, począwszy od powłok galwanicznych, takich jak Ni, Zn, Au i elektroosadzanie organiczne (na przykład epoksydowe), fizyczne osadzanie próżniowe (PVD) Al, cyna galwaniczna, chemiczne osadzanie z pary wodnej (CVD), lub dowolne ich kombinacje.

Oprócz ochrony powłoki, spiekane magnesy NdFeB mogą być również poddawane obróbce powierzchniowej poprzez chromatyzowanie, fosforanowanie i inne zabiegi pasywacji chemicznej w celu poprawy ich odporności na korozję.

Nie wszystkie rodzaje powlekania lub pasywacji będą odpowiednie dla każdego magnesu, a ostateczny wybór będzie zależał od ich zastosowania i środowiska. Na przykład, powłoka niklowa ma dobrą odporność na korozję dla różnych atmosfer, ale ekranuje część strumienia magnetycznego, ponieważ nikiel jest materiałem ferromagnetycznym. Co więcej, powinowactwo powłoki Ni przyklejonej do innych metali jest mniejsze niż powłoki Zn. W porównaniu z powłoką Ni, powłoka Zn ma zalety dobrej zdolności klejenia, mniej ekranowania strumieniem magnetycznym, dzięki czemu magnes ma dobre jednorodne cechy pozornego strumienia magnetycznego od sztuki do sztuki. Jednak odporność na korozję powłoki Zn jest gorsza niż Ni coating, gdy magnes jest używany w silniejszym środowisku korozyjnym. Jeśli magnes jest przeznaczony do stosowania w środowisku o dużej wilgotności i silniejszym działaniu korozyjnym, zaleca się pokrycie magnesu wieloma warstwami, takimi jak Ni+Cu+Ni, Ni+epoxy, Zn+epoxy i in. Jeśli magnes jest przeznaczony do stosowania w suchej atmosferze i słabym działaniu korozyjnym, zaleca się stosowanie powłoki Zn.