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Existem vários revestimentos adequados para os ímãs de NdFeB sinterizados, desde camadas de revestimento como Ni, Zn, Au e eletrodeposição orgânica (epóxi, por exemplo), deposição física a vácuo (PVD) de Al, estanho galvânico, deposição química a vapor (CVD), ou qualquer combinação destes.

Além da proteção do revestimento, os ímãs sinterizados de NdFeB também podem ser tratados superficialmente por cromatação, fosfatização e outros tratamentos químicos de passivação para melhorar sua resistência à corrosão.

Nem todos os tipos de revestimento ou tratamento de passivação serão adequados para cada íman, e a escolha final dependerá das suas aplicações e ambiente. Por exemplo, o revestimento de Ni tem boa resistência à corrosão para uma variedade de atmosferas, mas protege parte do fluxo magnético porque o níquel é um material ferromagnético. Além disso, a afinidade do revestimento de Ni colado a outros metais é inferior à do revestimento de Zn. Em comparação com o revestimento de Ni, o revestimento Zn tem vantagens de boa capacidade de colagem, menos blindagem do fluxo magnético para que o magneto tenha boas características de fluxo aparente homogêneo de peça a peça. Mas a resistência à corrosão do revestimento Zn é inferior à do revestimento Ni quando o ímã é usado em ambientes corrosivos mais fortes. Se o íman se destina a ser utilizado em ambientes altamente húmidos e fortemente corrosivos, sugere-se que o íman seja revestido com várias camadas, tais como Ni+Cu+Ni, Ni+epoxy, Zn+epoxy et al. Se o íman se destina a ser utilizado em ambientes secos e pouco corrosivos, recomenda-se o revestimento Zn.