Ningbo Beyond Magnet Co., Ltd
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Dauermagnet, Seltenerdmagnet, Topfmagnet, Gummimagnet und mehr.........

Wir liefern nicht nur kundenspezifische Magnete nach speziellen Anforderungen und magnetische Montage, sondern engagieren uns auch im Beratungsservice in der Designphase und der technischen Unterstützung während der gesamten Projektlaufzeit, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für magnetische Lösungen.

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AlNiCo-Magnet

Ursprünglich für Messgeräte und Instrumente entwickelt, sind AlNiCo (Aluminium-Nickel-Kobalt)-Magnete seit den 1930er Jahren für ihre ausgezeichnete Temperaturstabilität, hohe Restinduktion und relativ hohe magnetische Energieprodukte bekannt. AlNiCo kann in gegossenes AlNiCo und gesintertes AlNiCo unterteilt werden.

Im Vergleich zu gegossenem AlNiCo hat gesintertes AlNiCo eine geringere magnetische Leistung, aber bessere mechanische Eigenschaften. AlNiCo ist spröde und hart, nicht geeignet für traditionelle Bearbeitungsverfahren außer Schleifverfahren.


Die Vorteile und Anwendungen von AlNiCo
(1) Gießen von AlNiCo
Mit niedrigem Temperaturkoeffizienten, beständig gegen hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit, nicht leicht oxidierbar und gut arbeitsfähig. Hauptanwendungen: Automobilteile, Instrumentierung, Elektroakustik, Motor, Lehre und Luft- und Raumfahrt, Militär usw.
(2) Sintern von AlNiCo
Es wurde durch die Methode der Pulvermetallurgie hergestellt, eignet sich sehr gut für komplexe Formen, ist leicht, dünn und ein kleines Produkt. Es fand breite Anwendung in der Instrumentierung, Kommunikation, Magnetoelektrizitätsschalter und verschiedenen Sensoren usw.
Herstellungsverfahren

Alnico-Magnete werden entweder durch Gießen oder Sintern hergestellt. Alnico wird durch konventionelle Gießereiverfahren unter Verwendung von harzgebundenen Sandformen oder Pulvermetall-Herstellungsverfahren hergestellt. Das Sintern von Alnico eignet sich für komplexe Geometrien.


Das meiste hergestellte Alnico ist anisotrop, was bedeutet, dass die magnetische Achse der Körner in eine Richtung orientiert ist. Die Orientierung wird durch einen Wärmebehandlungsprozess nach dem Gießen oder Sintern erreicht. Der Prozess umfasst das Erhitzen des Gussteils oder Sinterteils über seine Curie-Temperatur und das anschließende Abkühlen mit einer kontrollierten Geschwindigkeit in Gegenwart eines gerichteten Magnetfeldes. Die endgültige Formgebung der Alnico-Werkstoffe wird durch abrasives Schleifen und Schneiden erreicht, wo enge Toleranzen erforderlich sind.

Leistungsparameter von AlNiCo-Magneten

Anmerkung:

Curie-Temperatur, Der Temperaturkoeffizient dient nur als Referenz, nicht als Beurteilungsgrundlage.

Oberflächenbeschichtung
Alnico-Magnete sind nicht korrosionsanfällig und können normalerweise ohne jeglichen Oberflächenschutz verwendet werden. Bei einigen Anwendungen wird jedoch eine glatte Oberfläche bevorzugt.
Überlegungen zum Design

Da die Koerzitivfeldstärke von Alnico-Magneten gering ist, ist es wichtig, das Magnetsystem so auszulegen, dass der Leistungskoeffizient hoch genug ist, um die Stabilität des Magneten bei allen Temperaturen zu gewährleisten (der Arbeitspunkt liegt oberhalb des Knies der J-H-Kurve). Zum Beispiel sollte die Länge eines Alnico 5 Stabes > das 5-fache des Durchmessers betragen.


Da Alnico-Magnete durch unachtsame Handhabung leicht entmagnetisierbar sind, wird empfohlen, die Magnetisierung nach dem Zusammenbau vorzunehmen.


Alnico-Magnete bieten eine hervorragende Temperaturstabilität. Die Ausgangsleistung von Alnico-Magneten schwankt am wenigsten mit Temperaturänderungen, wodurch sie eine ideale Wahl für temperaturempfindliche Anwendungen darstellen. Der reversible Temperaturkoeffizient der Induktion beträgt -0,02%/℃ von der Umgebung und der reversible Temperaturkoeffizient der Eigenkoerzitivfeldstärke beträgt +0,01%/℃ von der Umgebung. Dies macht Alnico zur perfekten Wahl für leistungskritische Anwendungen wie medizinische und militärische Anwendungen. Alnico-Magnete können tatsächlich bis zu 530 C verwendet werden, ohne irreversible Verluste bei der Magnetisierung.

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