Inizialmente progettati per contatori e strumenti, i magneti AlNiCo (Alluminio Nichel Cobalto) sono ben noti per l'eccellente stabilità della temperatura, l'elevata induzione residua e i prodotti ad energia magnetica relativamente elevata sin dagli anni '30. AlNiCo può essere diviso per fondere AlNiCo e AlNiCo sinterizzato.
Rispetto all'AlNiCo colato, l'AlNiCo sinterizzato ha prestazioni con proprietà magnetiche inferiori ma ha proprietà meccaniche migliori. AlNiCo è fragile e duro, non è adatto ai processi di lavorazione tradizionali ad eccezione del processo di rettifica.
I magneti in Alnico sono prodotti sia per fusione che per sinterizzazione. L'Alnico viene prodotto con metodi convenzionali di fonderia utilizzando stampi in sabbia legati con resina o metodi di produzione di metallo in polvere. La sinterizzazione dell'Alnico è adatta per geometrie complesse.
La maggior parte dell'Alnico prodotto è anisotropa, il che significa che l'asse magnetico dei grani è orientato in una direzione. L'orientamento è ottenuto mediante un processo di trattamento termico dopo la colata o la sinterizzazione. Il processo consiste nel riscaldare la parte colata o sinterizzata al di sopra della sua temperatura di Curie e poi raffreddarla a velocità controllata in presenza di un campo magnetico direzionalizzato. La sagomatura finale dei materiali in Alnico è ottenuta mediante rettifica e taglio abrasivo dove sono richieste strette tolleranze.
Nota:
Curie temperature, il coefficiente di temperatura è solo di riferimento, non come base di giudizio.
Poiché la coercitività dei magneti in Alnico è bassa, è importante progettare il sistema di magneti in modo tale che il coefficiente di prestazione sia abbastanza alto da garantire la stabilità del magnete a tutte le temperature (il punto di lavoro è sopra il ginocchio della curva J-H). Ad esempio, la lunghezza di un'asta in Alnico 5 dovrebbe essere di 5 volte il diametro.
Poiché i magneti in Alnico sono facilmente smagnetizzabili grazie ad una manipolazione imprudente, si raccomanda di effettuare la magnetizzazione dopo il montaggio.
I magneti in Alnico offrono un'eccezionale stabilità di temperatura. L'uscita dei magneti in Alnico varia al minimo con le variazioni di temperatura, il che lo rende una scelta ideale per applicazioni sensibili alla temperatura. Il coefficiente di temperatura reversibile di induzione è -0,02%/℃ da ambiente e il coefficiente di temperatura reversibile di Coercività Intrinseca è +0,01%/℃ da ambiente. Questo rende l'Alnico una scelta perfetta in applicazioni critiche per le prestazioni, come quelle mediche e militari. I magneti in Alnico possono essere effettivamente utilizzati fino a 530 C, senza perdite irreversibili nella magnetizzazione.