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Imán permanente, imán de tierras raras, imán de olla, imán de goma y más.....

No sólo suministramos imanes personalizados según los requisitos particulares y el montaje magnético, sino que también nos involucramos en el servicio de consulta en la etapa de diseño y soporte técnico durante toda la vida del proyecto, somos su socio de soluciones magnéticas de confianza.

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Imán de AlNiCo

Inicialmente diseñados para medidores e instrumentos, los imanes de AlNiCo (Aluminio, Níquel, Cobalto) son bien conocidos por su excelente estabilidad de temperatura, su alta inducción residual y sus productos de energía magnética relativamente alta desde la década de 1930. El AlNiCo puede dividirse para fundir el AlNiCo y el AlNiCo sinterizado.

En comparación con el AlNiCo fundido, el AlNiCo sinterizado funciona con menores propiedades magnéticas pero tiene mejores propiedades mecánicas. El AlNiCo es quebradizo y duro, no es adecuado para los procesos de mecanizado tradicionales excepto el proceso de rectificado.


Las ventajas y aplicaciones de AlNiCo
(1) El lanzamiento de AlNiCo
Con un coeficiente de baja temperatura, alta temperatura y alta resistencia a la humedad, no es fácil la oxidación y la estabilidad de trabajo bien. Principales aplicaciones: piezas de automóviles, instrumentación, electroacústica, motor, enseñanza y militar aeroespacial, etc.
(2) Sinterización de AlNiCo
Fue producido por el método de la pulvimetalurgia, muy adecuado para formas complejas, productos ligeros, delgados y pequeños, y se aplicó ampliamente en la instrumentación, la comunicación, el interruptor magnetoeléctrico y varios sensores, etc.
El proceso de fabricación

Los imanes de álico se fabrican por fundición o sinterización. El álnico se produce por métodos de fundición convencionales utilizando moldes de arena con resina o métodos de fabricación de polvo metálico. La sinterización del álnico es adecuada para geometrías complejas.


La mayoría del Álnico producido es anisotrópico, lo que significa que el eje magnético de los granos está orientado en una dirección. La orientación se logra mediante un proceso de tratamiento térmico después de la fundición o la sinterización. El proceso consiste en calentar la pieza fundida o sinterizada por encima de su temperatura de Curie y luego enfriarla a una velocidad controlada en presencia de un campo magnético direccional. La conformación final de los materiales de Alnico se logra mediante el rectificado y el corte abrasivo cuando se requieren tolerancias estrechas.

Parámetros de rendimiento del imán de AlNiCo

Nota:

La temperatura de Curie, el coeficiente de temperatura es sólo de referencia, no como base de juicio.

El revestimiento de la superficie
Los imanes de álico no son propensos a la corrosión y normalmente pueden ser usados sin ninguna protección de superficie. Sin embargo, en algunas aplicaciones se prefiere una superficie lisa.
Consideraciones de diseño

Como la coercitividad de los imanes de álico es baja, es importante diseñar el sistema magnético de tal manera que el coeficiente de rendimiento sea lo suficientemente alto como para garantizar la estabilidad del imán en todas las temperaturas (el punto de trabajo está por encima de la rodilla de la curva J-H). Por ejemplo, la longitud de una varilla de Alnico 5 debería ser


Como los imanes de álico se desmagnetizan fácilmente por una manipulación descuidada, se recomienda hacer la magnetización después del montaje.


Los imanes de álico ofrecen una estabilidad de temperatura excepcional. La salida de los imanes de álico es la que menos varía con los cambios de temperatura, por lo que es una elección ideal para aplicaciones sensibles a la temperatura. El coeficiente de temperatura reversible de inducción es -0,02%/℃ del ambiente y el coeficiente de temperatura reversible de coercitividad intrínseca es +0,01%/℃ del ambiente. Esto hace que Alnico sea una elección perfecta en aplicaciones de rendimiento crítico como la médica y la militar. Los imanes de álico pueden ser usados hasta los 530 C, sin pérdidas irreversibles en la magnetización.

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